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日照市隧道钢筋弯弧机

发布时间:2019-06-07 12:31 来源:未知 编辑:admin

  达威介绍:液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点,在国内液压弯管机市扬占据很大份额,主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。文章对液压弯管机支承部件进行设计。

  高端装备制造业是高端制造业的主要部分,《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》,将高端装备制造产业囊括其间,凸显了其在产业链的核心地位。“十二五”期间的发展重点主要集中在智能制造、绿色制造和服务性制造等方面。装备制造业由大到强的转变,使高端装备制造业成为国民经济新的增长点并发展成为支柱产业。保守估计到2020年,高端装备制造业销售产值将占装备制造业销售产值的30%以上,国内市场覆盖率也将超过25%。

  中国生产方式换代升级的步伐可以从从国家十大振兴规划到未来重点发展七大新兴产业的发展趋势中窥见端倪,基于目前产业发展的现状。主要进行重点产业的结构调整,转变升级“中国制造”为“中国创造”。因此,高端装备制造业必然成为新兴产业的重中之重。从这方面看,中国弯管机接下来的发展方向,必须在技术上下功夫,让液压弯管机的生产和制造过程走绿色、低碳之路。

  (1) 床 身 :由钢板焊接而成,支承液压弯管机

  (2)机架盖板 : 有钢板焊接而成,机身内装有六个组成部件

  (3)工 作 台 :工作台是一个箱体结构,这样便于拆装维修。上面进行弯管工作。

  床身作为一个支撑件,是弯管机的基础构件。因为比较大,所以也称为“大件”。在弯管机工作时,弯曲模与工件之间互相作用的力大部分作用在床身上并使之变形。弯管机的动态力使床身和整体震动。床身的热变形会改变执行器件的相对位置和运动轨迹。这些,都将影响弯曲精度和加工质量。因此,床身是弯管机十分重要的构件。

  1:应具有足够的刚度和较高的刚度重量比。后者在很大程度上反映了设计的合理性。

  2:应具有较好的动态特性。这包括较大的位移阻力和阻尼;与其它部件相配合,使整机的各阶固有频率不致与既激振频率相重合而产生共振,不会发生薄壁震动而产生噪音等.

  4: 应该工作安全,并具有良好的工艺性以便于制造和装配.

  作为程控液压弯管机的重要部件,弯管机工作时的大部分力都作用在床身上,因此床身的材料选择非常重要,选择合理,不但能满足设计要求,而且能节约材料,降低成本,减轻自身重量。

  根据课题给出数据,机身由钢板焊接而成。此外钢板焊接制造起来速度快、花钱少,钢板焊接的床身重量比铸铁的要轻得多。

  结合以上分析,钢板焊接制造容易,经济性好,因此确认焊接钢板为程控液压弯管机床身的材料。

  目前,弯管机虽然被广泛应用于诸多领域,但在成形过程中仍会出现一些故障,因此需要对其成形工艺进行改进。详细阐述了弯管机成形工艺的改进,并分析了成形过程中的故障现象,以期为有关方面提供参考和借鉴。

  弯管机主要用于电力施工,公路、铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家具,装潢等方面的管道铺设和修造中,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。但是在实际工作过程中,仍会出现一些故障,需要我们及时处理,以保障弯管机的成形质量,提高弯管机的工作效率。

  中频弯管机主要由支撑滚轮、加热线圈、切割机构、夹紧机构和转臂等几部分组成。本文将对中频弯管机的切割机构和夹紧机构进行改进。图1所示为中频弯管机的常规模型。

  改进后的中频弯管机切割机构有以下两方面的变化:①设计了切割旋转机构,保证切割工具沿弯管旋转一周切割;②设计了同步跟踪机构,以便切割时确保旋转导轨始终与弯管切割平面保持相对静止,即切割线在弯管的同一径向切割平面上。

  改进后的切割机构(同步跟踪切割机构)如图2所示。该机构包括切割旋转机构、同步跟踪机构、旋转导轨和支架。切割旋转机构的作用是使切割工具(等离子切割头或激光切割头)绕弯管旋转一周切割;同步跟踪机构与旋转导轨固定在一起,用于同步跟踪弯管的弯制速度,确保切割旋转机构与弯管保持相对静止;旋转导轨的作用是通过轴线连接在支架上,固定、支撑切割旋转机构,使其平稳、精确地完成切割动作;支架通过轮子横跨在导轨上,用于支撑其他机构。

  原夹紧机构如图3(a)所示。原夹紧机构仅依靠手动卡紧紧固弯管,卡紧力较小且无支撑机构,导致弯管受重力作用下垂,切割精度下降,出现不合格弯管。

  改进后的夹紧机构如图3(b)所示。在运行中,钢管以液压为动力推动支撑卡紧装置向前弯曲,即由液压缸夹紧钢管,并由4个腰轮支撑钢管沿预设的曲率半径弯曲。钢管变形后冷却喷水,从而获得所需的弯管管件。

  中频电源不易启动的原因较多,可能是中频连接线路过长、切换频率过高,也可能是槽路频率与控制板的扫频频率不匹配、负载过重等。结合以上原因,中频电源不易启动的改善方法有缩短连接线路长度,在槽路中加磁环和减轻负载等。

  中频加热的传统工艺的缺点是弯头加热处的温度不稳定,通过手动控制加热温度,导致弯管成形效果不佳。采用PLC控制的中频弯管机可以实现弯管温度的自动调节,弯管成形效果好。

  中频电源正常启动后,在功率增大的过程中,过压或过流指示灯同时点亮。此时,需要先检查整流电路、逆变电路和导通角电路,再检查逆变是否有可控硅烧毁,检查换流角度是否在正常范围内,据此逐步排除故障。

  启动中频主回路时,开关自动跳闸。这时,需要检查整流电路,检查6路脉冲输出是否正常,同时检查6只KP晶闸管有无被击穿。

  中频弯管机启动后,中频电源不稳定的原因有很多且较复杂。此时,应重点检查整流脉冲电路、整流脉冲放大电路和整流脉冲推动电路。各电路任一环节出现问题,都可导致整流输出断续,造成滤波电抗电流断续,电抗器发出连续的“嘟嘟”的声音,并且中频电压表的指针来回不停地摆动。

  当中频弯管机无法启动时,应将其启动电压调到180~200 V之间。电压过高或过低都将导致中频弯管机无法启动。

  适当减慢推制速度;芯棒有无变形,需重新修模;适当提高推制温度。

  适当加快推制速度;芯棒自身是否出现问题,需重新修模;适当降低推制温度。

  推制结束,弯头大多都是前端外径较大,变形为椭圆状,可通过整形模对弯头端口整形。如果不整形,弯头与直管无法对接、安装。

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